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		Ein universell anpassbares Netzteil 30V 25A

Vorwort.

In einen früheren Artikel wurde eine Netzteilschaltung beschrieben, welches auf einfache Weise an die erforderlichen Ströme und Spannungen anpassbar ist. Als Beispiel wurde ein Labornetzteil mit einem Einstellbereich von 0-30 V und 0-4 A beschrieben.

Dieser Artikel soll auf diesen Artikel aufbauen und die Änderungen beschreiben, welche für ein Labornetzteil mit einem Einstellbereich von 0-30V und 0-25A nötig sind.
	
Was hat sich geändert?

Die Hauptplatine ist die gleiche geblieben. Allerdings  mussten folgende Bauteile den Erfordernissen angepasst werden.
		
	C2 von 33pF in 2,2nF
	C3 von 220pF in 10nF
	C10 von 68pF in 1 nF
	R1 0,27 mit den parallel geschalteten Widerständen entfällt. Er wird durch einen externen
	externen Widerstand von 0,02 50W bestehend aus 2 parallel geschaltete Widerstände
	0,04 25W ersetzt.

	R6 von 10K in 5K bestehend aus einem 10-Gang Trimmer 5K und einen 2,7K in Reihe.
R8 von 1K in 500 bestehend aus einem 10-Gang Trimmer 500 und einen 270 in Reihe.

Der Trafo hat als Hauptwicklung eine Wicklung für 35V 25A.
Der Hauptgleichrichter ändert sich von 125V 10A in 125V 100A. 	
Der Netzkondensator ändert sich von 20000µF 63V in 68000µF 63V.

Auf  dem Kühlkörper ist folgendes geändert.

Es sind 40 Stück BD249C parallel geschaltet, vorher 10 Stück.
Die Emitterwiderstände aller BD249 ändern sich von 2,2 2W in 1 2W, und R20 von 56 in 10.
D18 ändert sich von 1N5407 in eine Schottky-Diode 80V 30A. Sie ist auf den Kühlkörper montiert.

An der Beschaltung der Ausgangsbuchsen ändert sich folgendes.

D13-D17 von 1N5407 in Schottky-Dioden 80V 30A.
R17, R18 von 10 5W in 10 25W.

Auf dem Amperemetermodul ändert sich R34 von 240 K in 380 K.

Alle Hochlastwiderstände sind zur Wärmeableitung auf der Montageplatte montiert.
Dasselbe gilt für die Dioden D13-D17.
		
Der  negative Eingang des Amperemeters ist jetzt an den negativen Ausgang  angeschlossen.
Vorher war er am negativen Sense-Eingang. 

	
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Was ist hinzu gekommen?
	
Auf dem Kühlkörper sind mehrere Lüfter montiert. Die Drehzahl der Lüfter wird über einen Temperatursensor welches sich auf dem Kühlkörper befindet so gesteuert, das die Lüfter bei Ca. 40°C mit niedriger Drehzahl zu laufen beginnen. Die Drehzahl erhöht sich kontinuierlich mit der Temperatur um bei ca. 60°C seine maximale Drehzahl zu erreichen. Die zugehörige Elektronik befindet sich auf einer kleinen Platine.

Auf einer weiteren Platine befindet sich eine Einschaltverzögerung welches den Netztrafo zunächst über einen 10 Widerstand an die 220V legt. Nach ca. 100mSek. Wird der 10 Widerstand durch einen Triac überbrückt. Nun liegt die volle Netzspannung am Trafo.

Aufbauhinweise.

Der hohe Strom von 25A macht es erforderlich, das der Hauptstrom nicht über die Kupferbahnen der Platine geführt wird. Die Kupferbahnen würden bei diesen Strömen explosionsartig  verdampfen. Deswegen sind alle hauptstromführende Leitungen mit einem Querschnitt von 6 mm² versehen und außerhalb der Platine geführt.

Alle Leistungsbauteile die sich nicht auf dem Kühlkörper montiert sind, wurden auf der Montageplatte platziert. Dazu zählen der  Hauptgleichrichter 80V 100A, der Widerstand R1 bestehend aus 2 parallel geschalte Widerstände 0,04  
25W der Firma Dale. In unmittelbarer Nähe des Ausgangs sind  die Dioden  D13-D17, und die beiden Widerstände  
10 25W, ebenfalls von der  Firma Dale montiert.

Die beiden Ausgangsbuchsen müssen unbedingt für den Strom von 25A ausgelegt sein.

Der Kühlkörper ist größer geworden. Er ist jetzt 27cm breit 20cm hoch und 4cm tief.
Darauf sind 40 Transistoren BD249C isoliert montiert. Ebenso der Treibertransistor BD243C und die Diode D18. 
Die BD249 sind in 7 Reihen angeordnet. Die Kollektoren und Emitter sind in jeder Reihe mit einem Draht von 1,5mm²  verbunden. Die einzelnen Reihen sind über eine Kupferschiene von 12*3mm verbunden, welches eine M5 Bohrung besitzt. Dort wird die Zuleitung mit einem Kabelschuh befestigt.
Zusätzlich wurden auf dem Kühlkörper 3 Lüfter angeflanscht, weil 800W Verlustleistung  ohne Lüfter nicht mehr zu beherrschen sind. Die Drehzahl der Lüfter wird temperaturabhängig gesteuert. Als Temperatursensor dient der Halbleitersensor KTY10 2K welches auf dem Kühlkörper montiert ist.

Die Lüftersteuerung

Der Temperaturfühler KTY10 2K  ist Bestandteil einer Brückenschaltung 
Der Brückenzweig am positiven Eingang von IC U1 besteht aus dem Widerstand R1 parallel R2 und dem KTY10. 
Am negativen Eingang von IC U1 ist R3 und R4 angeordnet.
Der Widerstand R2 ist so zu dimensionieren, das die Lüfter bei ca.40°C gerade anläuft. In meinem Falle waren  1M erforderlich. Der Widerstand R5 bestimmt die Verstärkung von IC U1. Bei 60°C Temperatur stellt sich am Ausgang von IC U1 eine Spannung von etwa 12V ein.

IC U2 bildet mit den Transistoren Q1 und Q2 ebenfalls eine kleine Netzteilschaltung ähnlich der Hauptnetzteilschaltung, allerdings ohne Strombegrenzung. Der Spannungsteiler  R6 R7 bestimmt die Verstärkung dieser Schaltung. Sie ist in diesem Falle 3. Das passt genau für 3 in Reihe geschaltete 12V Lüfter. Die beiden Zenerdioden D3 D4 sorgen dafür das die Spannung am Lüfter 36V nicht  überschreiten können. Der Transistor Q2 wird isoliert direkt auf die Montageplatte zur Kühlung montiert.
Versorgt wird diese Schaltung im positiven Zweig aus der Spannung am Hauptgleichrichter sowie im negativen Zweig aus der Spannung am Kondensator C17.

Wer 12V oder 24V Lüfter parallel schalten will, kann den Widerstand R6 entsprechend abändern ( 24V 10K,  
12V  R6 weglassen ) und die Dioden D3 D4 auf 6V bzw. 12V ändern.

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Die Einschaltverzögerung

Dem Netztransformator  liegt ein Widerstand von 10 25W in Reihe, welches den Einschaltstrom auf ein erträgliches Maß begrenzt. Dem Widerstand liegt ein Triac parallel  welches nach etwa 100mSek. Gezündet wird.
Trotzdem ist ein C-Automat als Sicherung im Zählerkasten sinnvoll, da der normalerweise eingebaute B-Automat trotz
Einschaltverzögerung immer noch des öfters auslöst.

Die Wechselspannung der 11V Wicklung L5 des Transformators wird mit den Dioden D1-D4 gleichgerichtet und lädt über den Widerstand R1 den Kondensator C1 auf. Nach etwa 100mSek reicht die Spannung an C1 aus um die LED in dem Optokoppler U1 zum aktivieren. Der Triac im Optokoppler wird dadurch niederohmig und zündet den Triac Q1.
Der Widerstand R1 begrenzt außerdem den Strom durch die LED im Optokoppler. Die Diode D5 ist in Sperrrichtung vorgespannt.

Wird das Netzteil abgeschaltet, so wird der Kondensator C1 über die Diode D5 und dem Widerstand R2 in etwa 
10mSek. Entladen. Damit wird gewährleistet, das die Einschaltverzögerung auch dann aktiviert wird, wenn die Netzspannung nur ganz kurz ausbleibt. 

Inbetriebnahme des Netzteiles

Prinzipiell gilt für die Inbetriebnahme des Netzteiles das selbe was in der vorherigen Bauanleitung auch schon beschrieben ist.
Hinzu kommen allerdings ein abgleichen der Widerstände R6 und R8, sowie die Inbetriebnahme der Lüftersteuerung.
Als Lastwiderstand ist jetzt  ein 4 100W und ein 1 1000W erforderlich.

Die Inbetriebnahme des  Spannungsregelzweiges wird so durchgeführt wie gehabt. Die Inbetriebnahme des Stromregelzweiges beschreibe ich mit den geänderten Werten noch mal.

Das Sollwertpoti für Strom wird auf etwa ein Zehntel des Maximalwertes eingestellt, also etwa eine Umdrehung vom Linksanschlag. Die Spannung an Pin4 JP1 soll genau 1V betragen.
Man stellt mit dem Sollpoti eine Ausgangspannung von 16V ein und schließe einen Lastwiderstand von 4 / 100W an. Jetzt sollte die Spannung  bedingt durch die Einstellung des Strom-Potis auf etwa 10V zusammenbrechen. Die grüne LED für die Spannungsregelung muss erlöschen und stattdessen die rote LED für die Stromregelung aufleuchten. Mit dem Widerstand R6 stellt man diese Schwelle genau ein. Wenn alles so eintrifft, wie beschrieben, so ist die Stromregelung in Ordnung, und man kann langsam das Strompoti aufdrehen, bis die rote LED erlischt und die grüne LED wieder leuchtet. Jetzt muss der Strom etwa 4A betragen. Die Ausgangsspannung, gemessen an den Sensebuchsen, darf sich nicht ändern, wenn man die Last entfernt.
Mit dem Lastwiderstand 1 / 1000W sollte man  kontrollieren, ob der maximale Strom 25A erreicht wird. 
Den Einsteller R8 stellt man so ein, das im Konstantstrombetrieb beim Umschalten zwischen  I-Soll und I-Ist keine unterschiedlichen Ergebnisse angezeigt wird. Mit dem Einsteller am Amperemeter stellt man den richtigen Wert ein.
Bei einen Kurzschluss am Ausgang muss sich der Strom stufenlos von 0-25A einstellen lassen.

Inbetriebnahme der Lüftersteuerung.

Hierzu ist ein digitales Temperaturmessgerät notwendig.

Der Sensor des Tempraturmessgerätes  wird mit etwas Wärmeleitpaste möglichst innig mitten auf den Kühlkörper befestigt. ( Am besten ein kleines Loch in den Kühlkörper bohren in welches man den Sensor steckt ).

In diesem Beispiel sind 3 Lüfter a 12V in Reihe geschaltet.

Zunächst  messen, ob die Spannung auf der Lüfterplatine an Pin 7 U1 15V und an Pin 4 U1 – 4V beträgt. Dann  ein Voltmeter parallel an JP3 Pin1 und Pin2 anschließen.

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Das Netzteil jetzt am Ausgang kurzschließen und Strombegrenzung auf  25A einstellen.
Der Kühlkörper wird sich jetzt kräftig aufheizen, weil jetzt ca.800W Leistung in Wärme umgesetzt werden. Wenn das Temperaturmessgerät 40°C anzeigt den Kurzschluss entfernen. Die Lüfter sollten jetzt mit sehr langsame Drehzahl zu laufen beginnen. Mit R2 auf der Lüfterplatine kann man diese Schwelle beeinflussen. Beginnen die Lüfter bei der Temperatur gerade zu laufen ( 2°C Toleranz sind unerheblich) werden sich etwa 3-4V am Lüfter einstellen. Jetzt kann man das Netzteil wieder kurzschließen. Die Spannung am Lüfter und damit die Lüfterdrehzahl sollte jetzt kontinuierlich mit der Kühlkörpertemperatur steigen, bis bei ca. 60°C die Spannung am Lüfter auf 36V angestiegen ist.
Die Temperatur wird noch weiter auf ca. 70°C steigen. Viel höher sollte die Temperatur nicht steigen, ansonsten sind stärkere Lüfter einzusetzen. Die Schwelle bei der die 36V erreicht werden wird mit dem Widerstand R5 180K festgelegt. Auch hier sind 2°C Toleranz unerheblich.
Bei entfernen der Last wird sich der Kühlkörper wieder abkühlen und die Drehzahl der Lüfter langsam wieder abnehmen.

Das statische Verhalten des Netzteiles.

Im statischen Verhalten verhält sich dieses Netzteil ähnlich wie das zuvor beschriebene Netzteil.

Der maximal ausregelbare Spannungsabfall ist aber hier auf 0,3V begrenzt, weil die Silizium-Dioden welche eine Schwellenspannung von 0,6V haben, durch  Schottky-Dioden ersetzt wurden, welche nur 0,3V Schwellenspannung haben.

Das dynamische Verhalten des Netzteiles.

Das dynamische Verhalten des Netzteiles ist deutlich langsamer als die Version mit 4Amp.

Hier sind ja jetzt 40 Transistoren parallel geschaltet. Deswegen sind sehr viel mehr Ladungsträger in den Basen der Leistungstransistoren gespeichert, welche ja ausgeräumt werden müssen. Dadurch sinkt die Grenzfrequenz der Regelschleife sehr stark ab. Um ein Schwingen der Regelschaltung zu vermeiden mussten die Kondensatoren C2, C3, C10 wesentlich vergrößert werden. Außerdem spielen Speichereffekte in der Induktivität der 6mm² dicken Leitung zwischen Emitter und Ausgangsbuchse eine vermehrte  Rolle.

Vermeiden kann man das Problem nur in dem man als Leistungsstufe eine Gegentaktendstufe aufbaut, welches den Ausgang künstlich nach Masse zieht. Das würde aber die Kosten sehr in die Höhe treiben, weil jetzt die doppelte Anzahl von Leistungstransistoren erforderlich werden, mal ganz abgesehen von dem Platzmangel auf dem Kühlkörper.

Aber das dynamische Regelverhalten ist immer noch um Klassen besser als ein Großteil der fernöstlichen Fast-Food-Ware, und mit Sicherheit auch besser als jedes Schaltnetzteil.

Es wurden jede Menge Versuche unternommen um die Luefter zu vermeiden. Ursprünglich war geplant den Netztrafo über eine Phasenanschnittsteuerung so zu steuern, das die Oberspannung immer nur ein paar Volt über der Ausgangspannung liegt. Der Ringkerntrafo hat sich derart bockig benommen, das daß immerhin 25Kilo schwere Netzteil regelrecht drohte vom Tisch zu hüpfen. Versuche mit einer Impulspaketsteuerung verliefen ebenso ernüchternd.Zudem wurde der Netztrafo recht heiß. Das alles hat mich dazu bewogen dann doch Lüfter einzusetzen, und dessen Drehzahl wenigstens so zu steuern das er nicht mehr Lärm macht wie nötig.

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Abschließend bleibt noch auf eines hinzuweisen, welches ich in der FA als Nachtrag schon veröffentlicht habe. Die Betriebsspannung der Operationsverstärker baut nach dem Ausschalten des Gerätes wesentlich schneller ab als die Spannung an dem 68000uF Kondensator. Die Folge ist das am Ausgang dann die volle Oberspannung steht, weil die Regelung eben nicht mehr funktioniert. Abhilfe leistet ein Relais welches mit den Öffnerkontakt die Basen der Längstransistoren  gegen Masse beerdigt. Das Relais muss aus den +15 Volt Betriebsspannung der Operationsverstärker  über eine Zenerdiode betrieben werden. Die Zenderdiode ist so zu dimensionieren das daß Relais bei etwa 11Volt abfällt und der Öffnerkontakt sich schließt. Es bleibt dann eine Restspannung von ca 1,5 Volt am Ausgang übrig, die aber keinen Schaden mehr anrichtet, da sie zudem relativ hochohmig ist.

Bleibt auch hier wieder ein Ratschlag zu bemerken welches man nicht oft genug wiederholen kann.

Es gehört ein Schutzleiter ans Gehäuse dauerhaft  und von außen nicht lösbar angeschlossen. Die VDE 0100 verlangt das nun mal.

Quellenverzeichnis

FA 5-2003 /6-2003 / 7-2003